ScandicEco

На первом этапе термическая печь работает в контролируемых условиях, поддерживая постоянную температуру; на втором этапе температура печи увеличивается до достижения перегрева содержащихся в ней кусочков, до температуры около 430 ° С (в зависимости от используемых материалов) и полного разложения их оболочек.

Запланированный ввод распыленной жидкости во время цикла предотвращает начало самовозгорания и позволяет отделить шлак от обработанных металлов.

Газы, поступающие из камеры пиролиза, переносятся в камеру дожигания, где они окисляются при температуре 900 ° C. Поэтому пары и неприятные запахи удаляются и таким образом соблюдаются правила борьбы с загрязнением.

Завод оснащен системой рекуперации энергии из газов, которые теряются в атмосфере. Тепло может быть восстановлено и повторно использовано во время процесса сгорания.

Эта система гарантирует экономию на эксплуатационных расходах. Материалы могут быть загружены металлической тележкой.

Зачистные печи мод. TR подходят для:

• Ликвидации краски с отходов из-за неправильной окраски
• Регенерация металлических изделий путем перекраски
• Зачистка инструментов для окраски кабины, таких как крючки, шатуны, решетки и т. д.
• Удаление изолирующей смолы от оболочки двигателя. Процесс регенерации двигателей с последующим обжигом смол следует этому процессу.

Модель	TR	2000 OR	5000 OR	12000 OR	20000 OR	2000 VR	5000 VR	8000 VR	12000 VR
Объем камеры сжигания	м3	2,0	5,3	12,1	20,7	2,1	5,5	7,6	12,0
Внутренние размеры (высота, ширина, длина)	мм	1000/2000/1000	1400/2400/1600	1600/3600/2100	2000/4500/2300	1200/1200/1400	1300/2000/2100	1500/2200/2300	2000/2400/2500
Грузоподъемность	кг/цикл	320	550	700	850	320	550	650	700

Системные части: